アルミブラケット(ブランケット)|アルミ板 A5052P 板金加工サンプル
アルミ板の一般的な板金加工材料の A5052P の精密板金加工サンプルとして、ある製品の固定金具・治具として利用するための5種類のアルミブラケット(アルミブランケット)板金部品の製作実例をご案内しています。
製品情報、板金加工内容・部品加工データの詳細、設計・加工のポイントなどをご紹介していますので、お見積もり・ご注文の際の参考にしてください。
■ アルミブラケットA、B、C、D、E(アルミブランケット)
■ 製品サンプル写真(クリックで拡大)
アルミブラケットA アルミ板 A5052P t1.5
■ 製品情報・加工データ詳細
- 加工カテゴリー : 精密板金加工
- 製品名称 : アルミブラケット(ブランケット)
- お客様 : 企業様向け
- 製品用途 : ある製品の固定金具・治具ブラケットとして利用
- 設計者 : お客様
- 加工用図面形式 : CAD作図PDFファイル図面
- 製品構成部品点数 : 5点(アルミブラケットA、B、C、D、E)
- 組立方法 : −
- 製品概略サイズ(ブランケットA) : 30mm(W)×63mm(L)×14mm(H)
- 製品概略サイズ(ブランケットB) : 65mm(W)×70mm(L)×27.5mm(H)
- 製品概略サイズ(ブランケットC) : 65mm(W)×154mm(L)×30mm(H)
- 製品概略サイズ(ブランケットD) : 65mm(W)×154mm(L)×30mm(H)
- 製品概略サイズ(ブランケットE) : 51.2mm(W)×52.5mm(L)×15.5mm(H)
- 素材材質・材料 : アルミ板 A5052P
- 板厚 : t1.5mm
- 表面処理 : 処理なし
- 製作数量 : ブランケットA=4個、B=4個、C=2個、D=2個、E=2個
- ブランク加工方法 : タレットパンチプレス(NCT)(1)
- 曲げ加工内容 : プレスブレーキ曲げ(2)
- 曲げ加工箇所数(ブラケットA) :4箇所
- 曲げ加工箇所数(ブラケットB) :4箇所
- 曲げ加工箇所数(ブラケットC) :6箇所
- 曲げ加工箇所数(ブラケットD) :6箇所
- 曲げ加工箇所数(ブラケットE) :4箇所
- 絞り加工 : なし
- 穴加工方法 : プレス抜き(タレパン(1))
- 穴加工数(ブラケットA) : 6-φ4.5穴
- 穴加工数(ブラケットB) : 8-φ4.5穴
- 穴加工数(ブラケットC) : 12-φ4.5穴
- 穴加工数(ブラケットD) : 12-φ4.5穴
- 穴加工数(ブラケットE) : 6-φ3.2穴、4-φ4.2穴、φ8穴
- タップ加工数 : なし
- 溶接箇所 : なし
- 溶接後の表面処理 : −
- 図面指示の特定寸法公差 : 特定箇所の寸法公差指示なし
- 図面指示なき寸法公差 : 板金加工品の一般公差(JIS B 0408-B(3) 打抜き・曲げ・絞り)
- 金型又は簡易ジグ製作の要否 : 不用
- 加工難易度 :
- 材料費価格(材料コスト) :
- 加工賃価格(加工コスト) :
- 表面処理価格(表面処理コスト) : −
- トータル価格(トータルコスト) :
- 納期 :
(注文後営業日13日以上程度)
- 評価(満足度) :
■ 注記(用語の説明)
- 注(1).タレットパンチプレス(タレパン、NCT) 参考英語:Turret punch press
- 通称”タレパン”又は”NCT”とも言われ、板金加工に一般によく使われるプレス機械の一種。
形状の異なった多数の金型を円状または扇状の「タレット」とよばれる金型ホルダーに配置し、NC制御によって任意の金型をスライド下部に回転させ、素材の所定の位置に所定の打抜き作業ができるクランクプレス(クランク機構によってスライドを駆動するプレス)。
板金加工における薄板のブランク加工(外形や抜き穴の加工)を自動で行うことができる機械(参考写真以下)。
- 注(2).ブレスブレーキ曲げ(ベンダー加工)
- 鋼板・板材を曲げ加工すること。一般にV型のダイに乗せた板材をプレス加圧し、塑性変形させて任意の角度に曲げる。板金加工品の完成度は、曲げ加工の精度に拠るところが大きく、板金の基本的かつ重要な加工工程の一つ。以下のような機械で曲げ加工する。
- 注(3).JIS B 0408-B
- 金属プレス加工品(金属板を打抜き・曲げ・絞りによってプレス加工したもの)の普通寸法公差(特に図面に指示のない寸法の公差、一般公差)は、JIS B 0408(金属プレス加工品の普通寸法公差)に規定される等級”B級”によるという意味。各等級の普通寸法許容差は以下。
■ アルミブラケット(アルミブランケット)の加工図面、設計・加工のポイントなど
■ アルミブラケットA、B、C、D、Eの概略図面
このアルミブラケットA〜E、それぞれの概略図面は以下の図面になります。
(実際の製作用図面ではなく、寸法などの詳細を省き説明用に書いた概略図面になります。)
【アルミブランケットA(アルミ板 A5052P t1.5)の概略図面】
【アルミブランケットB(アルミ板 A5052P t1.5)の概略図面】
【アルミブランケットC(アルミ板 A5052P t1.5)の概略図面】
【アルミブランケットD(アルミ板 A5052P t1.5)の概略図面】
【アルミブランケットE(アルミ板 A5052P t1.5)の概略図面】
■ 設計・加工のポイント
これらのアルミブラケット(アルミブランケット)は、いずれもある製品用の特殊な形状のブランケットになります。
曲げ加工も比較的煩雑で、狭い寸法内での曲げ加工が必要な形状もあるため、曲げ加工時の干渉がないかどうか、曲げ加工前に検討する必要があります。
また、このような形状のブランク加工(曲げ加工前の展開形状の加工)は、レーザー加工(レーザーカット)もしくはNCTタレパン加工(タレットパンチプレス加工)が適当となりますが、今回はNCTタレパンを採用しています。
いずれのブラケット(ブランケット)の場合も、斜め形状にカットが必要な部分がありますが、タレパン加工におけるこのような部分のカット(抜き加工)は、ニブリング加工(※)によりブランク加工を行います。
- (※)ニブリング加工
- 曲線ラインや斜め部分の部品形状を抜き加工する場合に、汎用型により連続かつ高速で追い抜き加工を行う加工方法のこと。
ニブリング加工では、追い抜くパンチ(金型)のピッチにもよるが、製品の追い抜き断面(せん断面)がギザギザの仕上がりとなるので、最終的にはニブリング加工面を仕上げる場合もある(以下の模式図参照)。
【タレットパンチプレス(タレパン、NCT)におけるニブリング加工の説明】