配管バンド試作｜板金加工サンプル

配管バンド（パイプバンド）試作品｜ステンレス板板金加工サンプル

SUS304-2Bなどのステンレス板の板金加工サンプルとして、配管バンド金具（パイプバンド金具）の試作品の製作実例をご案内しています。

製品情報、板金加工内容・部品加工データの詳細、設計・加工のポイントなどをご紹介していますので、お見積もり・ご注文の際の参考にしてください。

■ 装置配管用パイプバンド（配管バンド・サポート金具）

■ 製品サンプル写真

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■ 製品情報・加工データ詳細

加工カテゴリー：板金加工、試作
製品名称：装置配管用パイプバンド（配管バンド・サポート金具）
お客様：企業様向け
製品用途：機械装置内配管のサポート・バンド金具として利用
設計者：原案はお客様、詳細ご提案は板金加工eye
加工用図面形式：手書き図面
製品構成部品点数： 4点（配管バンド本体部品×2P・ガイドチャンネル×2P）
組立方法：点付け溶接（配管バンド本体部品とガイドチャンネルとの接合）
製品概略サイズ： 60mm（W）×30mm（L）×20mm（H）（片側1ピースで）
素材材質・材料：ステンレス鋼板 SUS304-2B
板厚： t2.0mm（配管バンド本体部品）、ｔ1.5（ガイドチャンネル）
表面処理：なし
製作数量： 3セット（6P）
ブランク加工方法：シャーリングカット^（1）
曲げ加工内容（配管バンド本体部品）：プレスブレーキ曲げ^（2）（2箇所×2P）
曲げ加工内容（ガイドチャンネル）：プレスブレーキ曲げ^（2）（2箇所×2P、半円部送り曲げ）
絞り加工：なし
穴加工方法：プレス抜き（セットプレス^（3）、ケトバシ^（4））
穴加工数： 4-φ3.2穴×2P（配管バンド本体部品）
タップ加工数：なし
溶接箇所： 6箇所点付け×2P
溶接後の表面処理：溶接焼け跡（焼け焦げ・スケール）除去処理（マイトスケーラー^（5））
図面指示の特定寸法公差：特定箇所の寸法公差指示なし
図面指示なき寸法公差：板金加工品の一般公差（JIS B 0408-B^（6）打抜き・曲げ・絞り）
金型又は簡易ジグ製作の要否：必要
加工難易度：
材料費価格（材料コスト）：
加工賃価格（加工コスト）：
表面処理価格（表面処理コスト）：－
トータル価格（トータルコスト）：
納期：（注文後営業日15日以上程度）
評価（満足度）：

■ 注記（用語の説明）

注（1）．シャーリングカット（シャーリング加工）: 鋼板・板材を切断すること。切断の原理は、紙を切るハサミと同様。
以下のような機械で加工する。
注（2）．ブレスブレーキ曲げ（ベンダー加工）: 鋼板・板材を曲げ加工すること。一般にV型のダイに乗せた板材をプレス加圧し、塑性変形させて任意の角度に曲げる。板金加工品の完成度は、曲げ加工の精度に拠るところが大きく、板金の基本的かつ重要な加工工程の一つ。以下のような機械で曲げ加工する。
注（3）．セットプレス: 鋼板・板材に穴などのパンチング加工を行う機械。
注（4）．ケトバシ（足踏みプレス・フートプレス）: 完全手動のプレス機械。足で蹴飛ばすことを動力とする。ごく少量試作板金等には重宝する。
注（5）．マイトスケーラー: 溶接後の表面にできる焼け跡（焼け焦げ）をきれいに除去する機械。薬品も併用し電気的に酸化膜を除去する機械（以下の写真参照）。
注（6）．JIS B 0408-B: 金属プレス加工品（金属板を打抜き・曲げ・絞りによってプレス加工したもの）の普通寸法公差（特に図面に指示のない寸法の公差、一般公差）は、JIS B 0408（金属プレス加工品の普通寸法公差）に規定される等級”B級”によるという意味。各等級の普通寸法許容差は以下。